使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）  

    工件余量（变形量）：            0.01mm  

    滚压量（压入过盈量）：                  0.005-0.02mm(单边)  

    润滑：                      乳化液或油；经过过滤的润滑剂(<  40  μm)（）可提高表面质 

    量和寿命。  

    上道工序表面：      表面粗糙度达到 Rz15  μm 以下  

    工件大硬度：      HRC65  

    切削速度：            100m/min  

    进给速度：              0.05-0.2mm/rev  

金刚石滚光刀的特点  

1）    可单独更换金刚石部件，承索即供  

2）    滚光刀可左右旋转角度，在机床上使用灵活，适用于各种复杂形状零件滚光加工  

加工注意事项  

  在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于 

    滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。  

金刚石滚压刀不适合铜件等低硬度材料的加工  

    由于前段的单晶金刚石属于脆性材质，不宜断续加工  

  为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面 

    粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工 2-3 工件，求出佳滚压值。  

  工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚前滚压。或者有一个型架来支撑 

    内部或者周边。  

  滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。  

镜面滚压刀

金刚石滚压刀可在车床上使用可滚压外圆、内孔（大于一定直径）、端面等。除内孔外不受直径大小限制，适用性广。

镜面滚压刀原理：

在显微镜下工件在切削的过程中金刚石滚压头刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，钻石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的高点流入到低点，从而得到一个光滑平整的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。

金刚石滚压刀

什么是滚压头（滚压刀、滚压工具）?精度能控制到多少?

滚压加工的原理是用高硬度光滑的滚针将金属表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如镜的表面，这与切削不同，是一种塑性加工。在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力得到具有耐磨性的表面。

在合理的滚压余量范围内，尺寸精度可控制在0.0025mm以内。

 

滚压是一种无切削的塑性加工方法，滚压刀（滚压头）由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入凹谷中，使金属表面粗糙度值降低（提高光洁度），并使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使硬度和强度增强，从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。

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